真正精益管理9；精益不是一项运动，不要想着一蹴而就，大部分企业推行失败的原因，就是当作一个项目或一个运动来实施，顺便起了一个好听的名字
真正的精益管理8:精益绝不是简单的工具复制和粘贴，精益的核心是通过发现问题和分析问题，来培养员工主动解决问题的能力，所以人才是推动精益的核心。
我们在推进精益生产的时候，大部分都是复制粘贴精益的工具，很少有人关注精益背后的丰田文化，所以大部分最终推行都是失败的，究其原因就是没有了解丰田在推进丰田生产方式的文化
我们都知道丰田总结出了丰田生产方式的两大支柱，可是鲜有人知在丰田内部，还总结出了丰田的两大模式：持续改善和尊重员工。特别是尊重员工，很少有人能理解背后的涵义
我们平时在工作中，不断的强调要实现自动化，可是我们很多已经实现了的活着还正在计划中的自动化，都不是真正的自动化，而只是一些省力，还是要依靠员工的监视机器
我们很多管理者只是强迫员工的行为，却无法强迫员工的思想，而要想出效率和业绩，不能仅仅依靠员工的体力，更应该激发员工的思想和潜能，不断持续创新的思维
管理的核心本质就是维持加改善，而无论是维持还是改善，都必须有参照物，这个参照物可以衡量是做好了，还是做错了，还是做的不如从前了
我至今还记得15年前第一次在日本见到丰田装配生产线时的场景。他们将各种不同的车型混合在同一条流水线上装配。不像我们为每种车型分别建立专门的装配流水线，造成了产能的过剩，他们计算出每种车型的节抽时间，例
我们听了也学习了很多的精益知识，那真正的精益其实是你不了解的。精益不只是简单的工具方法复制粘贴，而是实践。只有在做中才能学会，可大多数人都只是先被说服才愿意去做。
郭峰民老师在目标管理课程中讲解，如何提升执行力？以及如何达成目标的手段。同时结合沙盘体验后，学员得到各小组成绩的启示，让学员领悟和体验。
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