基本概念不要混绕 什么是设备故障 故障是人为因素产生的 故障的分类 什么是零故障,正确理解零故障 零故障无法达成的主要因素 不要说员工素质差,真正是你管理的问题 出现故障后我们会怎么办？ 故障原因分
TPM全员生产维护现场调研 切合实际构建企业全员设备管理体系 弄清楚TPM与其他管理活动的关系 弄清楚TPM的基本架构 定位好公司TPM活动 案例-某公司TPM全员生产管理活动 案例-某公司TPM全
设备点检标准及点检计划的编制与应用 1.设备点检的制度保障体系 2.设备点检标准的编制及其典型案例剖析 3.机械设备容易发生劣化的部位及原因 4.设备点检计划表的编制及其典型案例剖析 5.点检作业卡
班组长（一线主管）管理能力提升-五型班组建设 3.5.1班组长中浪费的现象 分解成本指标到班组、员工 不要“提前和超额” “库存是万恶之源” 怎样消除“等待”和“运输” 第一次就把事情做对 工序分析
班组长（一线主管）管理能力提升-五型班组建设 第一讲 从TPM活动的演进发展看现代设备管理体系构建 从某企业设备安全事故看企业全员设备管理的重要性 中国企业设备管理的主要问题 TPM的基本意义：源于
一、初期清扫的基本概念： 1)自主维护的初期清扫主要是去除长年累积在设备机体及周围的垃圾、油污及切削废屑等物，及对设备有潜在危害的异物。 2)在对设备基本条件恢复过程中，如果发现比较难推进的各项原因
一、TPM推进---全员参加的生产性维修，小组自主活动起决定作用： 小组自主活动就是不受上级命令、指示约束，而在车间里从事工作的员工组成小组，并且为了完成计划，保证质量，降低成本，按期交货，确保安全
点检员是设备管理的主要把关者，其工作态度、工作作风以及工作规范程度，直接影响设备点检工作的质量。所以提出如下要求： 要求一：点检记录--要逐点记录，通过积累，找出规律。 要求二：定标处理--处理一定
TPM专家点检培训内训课---纺织行业 TPM样板区整改完成后，由企业最高负费人带头，组织全厂干部、员工代表、积极分子等人员进行观摩，观摩学习的作用有三个： ★明确企业的态度和决心，打消部分人的疑
TPM如何解决生产现场管理不具合点（异常问题） 为什么我们的生产现场总是这个样子？ 脏乱差 不能按时交货 品质异常波动 成本居高不下 生产设备两层皮，针芒相对 频发的设备故障，杂乱的物品摆放，低落的
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